اخبار

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / مراحل ساخت فوم برد

مراحل ساخت فوم برد

(1) درمان دیوار پایه: سطح دیوار پایه باید عاری از روغن، عامل رهاسازی، گرد و غبار شناور و سایر آلاینده ها باشد. ناهمواری دیوار را می توان با آسیاب زاویه ای جلا داد. اگر دیواره پایه خیلی خشک است، باید به درستی با آب خیس شود.
(2) خط فنر دیواری: قبل از ساخت، ابتدا نقشه ها را بخوانید، قسمت های خاص درزهای انبساط، درزهای نشست سازه و اتصالات ضد زلزله دیوار سازه پایه را تأیید کنید و آنها را علامت گذاری کنید. علاوه بر این، خط سطح آب طبقه اول و محل خاص درزهای انبساط باید ظاهر شود.
(3) خمیر تخته پلی استایرن (تخته اکستروژن)
①تهیه ملات چسب: ②روش اتصال نقطه و قاب را اتخاذ کنید: ابتدا از ماله آهنی استفاده کنید تا ملات چسب آماده شده را در امتداد حاشیه تخته اکسترود شده (توجه: نه جانبی) با عرض حدود 80 میلی متر و ضخامت پخش کنید. حدود 10 میلی‌متر، 50*50 میلی‌متر روی درگاه اگزوز جانبی باقی می‌ماند، و سپس 6 نقطه اتصال را به طور مساوی در وسط تخته قرار می‌دهیم، هر نقطه دارای قطر 150 میلی‌متر، ضخامت خمیر 10 میلی‌متر و فاصله مرکزی آن 200 میلی‌متر است. هنگام استفاده از تخته های غیر استاندارد، هر 200 میلی متر در طول و عرض یک نقطه اتصال را تعیین کنید. لازم است اطمینان حاصل شود که سطح اتصال بین تخته اکسترود شده و لایه پایه کمتر از 40٪ نباشد.
③ پس از اینکه تخته پلی استایرن (تخته اکسترود شده) با ملات چسب اجرا شد، باید به طور مسطح به دیواره پایه چسبانده شود و به آرامی در جای خود بلغزد و صافی و عمودی بودن آن باید در هر زمان با یک خط کش بررسی شود. هنگام چسباندن تخته اکسترود شده، تخته ها باید محکم فشرده شوند و ملات چسب اکسترود شده باید به موقع پس از چسباندن هر تخته تمیز شود.
پس از اینکه تخته اکسترود شده محکم چسبانده شد، در صورت یافتن اتصالات ناهموار، فوراً آن را با ماله پولیش جلا دهید و پس از صاف کردن، آوار تخته را با برس تمیز کنید. تخته اکسترود شده باید به صورت افقی از پایین به بالا در امتداد جهت افقی گذاشته شود و تخته های بالایی و پایینی باید به صورت پلکانی قرار گیرند و هیچ گونه اتصالی مجاز نباشد. اتصالات گوشه ای باید مجاور یکدیگر باشند.
④نصب لنگرها: روی تخته چسبانده شده با مته ضربه ای سوراخ کنید و سوراخ ها بیش از 25 میلی متر به پایه دیوار نفوذ کنند.
⑤نصب نوارهای شبکه: با توجه به طراحی ارتفاع ساختمان و نیاز مالک، موقعیت خطوط شبکه و شیارهای قطره ای را بر روی لایه عایق تخته اکسترود شده بالا زده و سپس از یک چاقوی کاغذ دیواری چند منظوره استفاده کنید. شیارها را در امتداد خطوط شبکه ای که پخش شده اند برش دهید. شیار، اندازه شیار باید 10 میلی متر پهن تر و 6 میلی متر عمیق تر از شبکه مورد نیاز طراحی باشد. شیار را با ملات ضدترک پر کنید و پارچه مشبک شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی بچسبانید، سپس نوارهای توری پلاستیکی و شیارهای قطره ای را داخل شیار قرار دهید، با ملات ضدترک محکم بچسبانید، کلش را با ملات ضدترک صاف کنید و تمیز کنید. پس از گیرش نهایی ملات ترک خورده، ناخالصی های موجود در شیار را به موقع افزایش دهید. برای روش ساخت خاص، نمودار پیوست گره را ببینید.
⑥ ملات پلیمری زیرین را روی سطح تخته 1-2 میلی متر پاک کنید و با ماله صاف کنید. پارچه مشبک بزرگ را به صورت افقی یا عمودی کشیده و با ماله صاف کنید تا به ملات پلیمری زیرین نزدیک شود. هنگامی که پارچه توری بسته می شود، به عرض دامان که کمتر از 50 میلی متر نباشد توجه کنید. در صورت عدم وجود درز انبساط در گوشه درها و پنجره ها، گوشه پانل ها و غیره، جایی که درز انبساط وجود ندارد، یک لایه پارچه مشبک 400*200 در جهت 45 درجه و یک لایه به عرض 400 میلی متر اضافه کنید. پارچه مش در گوشه بیرونی که روی مش استاندارد قرار دارد. زیر گینگهام. قبل از اینکه ملات پلیمری زیرین متراکم شود، لایه سطحی ملات پلیمری را به ضخامت 1-2 میلی متر گچ کنید، پارچه مش الیاف شیشه را بپوشانید و لایه گچ به 3-5 میلی متر برسد. لایه اول باید با یک لایه پارچه مشبک پوشانده شود و یک لایه دیگر ملات گچ کاری برای بهبود مقاومت ضربه ای و ضخامت گچ کاری روی قسمت تقویت شده باید 5-7 میلی متر باشد.
⑦پارچه توری باید در قسمت‌های زیر برگردانده شود: بازشوهای در و پنجره، گوشه‌ها، بالکن‌ها، اتصالات تغییر شکل و سایر قسمت‌هایی که نیاز به توقف سیستم دارند. روش کار به این صورت است: روی تخته اکسترود شده چسب بزنید و 100 میلی متر از یک طرف پارچه مش الیاف شیشه به عرض 250 میلی متر را داخل چسب فشار دهید و سپس تخته پوشیده شده با ملات چسب را روی دیوار بچسبانید و پلیمر زیرین را آغشته کنید. در پشت و پهلو. ملات مواد، توری فایبرگلاس را که از قبل در امتداد تخته بیرون ریخته شده است برگردانید و روی تخته اکسترود شده بچسبانید.3